簡稱“無油鍍膜設(shè)備"

該設(shè)備與傳統(tǒng)雙機組擴散泵鍍膜設(shè)備相比，具有如下顯著優(yōu)點：

● 采用摩星真空自主研發(fā)、國際技術(shù)成果“低碳、大抽速無油真空機組"取代高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵機組；

● 消除油蒸汽污染，膜層結(jié)合力提高3-5倍，色澤亮麗，顯著提升鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量；

● 節(jié)省能耗85%，每臺設(shè)備，節(jié)電50萬度/年，折合節(jié)省電費60萬元/年！

● 產(chǎn)能大：與雙機組設(shè)備相比，產(chǎn)能提高50 %！

● 設(shè)備維護、無需專門保養(yǎng)！

● 啟動迅速，高真空泵啟動時間，小于0.01sec，隨用隨開，抽氣利用率100 %；

● 設(shè)備費用與雙機組鍍膜設(shè)備（相同產(chǎn)能）大體持平。

典型的中國發(fā)明、中國制造！

目前，低碳、無油蒸發(fā)鍍膜設(shè)備已用于多家鍍膜廠商（例如深圳興麗彩塑料材料科技有限公司、蘇州彩衣真空科技有限公司等）的蒸發(fā)鍍膜生產(chǎn)線，跨出了該項國際的科技成果產(chǎn)業(yè)化的一大步。

真空環(huán)境存在油蒸汽污染，會顯著影響真空產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，油蒸汽污染是比真空度更重要的質(zhì)量指標(biāo)。然而，傳統(tǒng)的真空泵，尤其是粗抽泵，幾乎均存在油蒸汽污染。近年來，開始進入市場的爪形泵、膜片泵和螺桿泵等干式泵，大幅度降低了粗抽階段的油蒸汽污染，但存在費用昂貴、抽速低等缺點，未能在真空產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用，尤其在大型真空設(shè)備領(lǐng)域，至今仍是高油蒸汽污染擴散泵的一統(tǒng)天下。

真空產(chǎn)業(yè)的Z高境界：真空產(chǎn)業(yè)無人問津的“大型無油真空設(shè)備"，進入真空產(chǎn)業(yè)已是一步之遙！

蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的單體尺寸超過12 m3，高真空抽速達50,000 l/s，屬大型高真空設(shè)備行業(yè)的典型設(shè)備，“低碳、無油高真空抽氣機組"成功取代蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的擴散泵，展示了我國大型高真空設(shè)備領(lǐng)域，已經(jīng)沒有攻克不了的難題，已經(jīng)沒有取代不了的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵。

加快“低碳、無油真空抽氣機組"產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用的步伐，我國真空產(chǎn)業(yè)有望超越發(fā)達國家，淘汰延用至今80多年的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵，實現(xiàn)真空產(chǎn)業(yè)的低碳升級換代。

 傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的四大難題

傳統(tǒng)蒸發(fā)鍍膜設(shè)備采用擴散泵抽氣，存在如下難題：

1. 油蒸汽污染嚴重。鍍膜產(chǎn)品結(jié)合力差，色澤泛黃；

2. 能耗高。每臺傳統(tǒng)雙機組鍍膜設(shè)備，能耗高達65 kW，年耗電（二班制）達30萬度/臺；

3. 抽氣能力浪費大。蒸發(fā)鍍膜需要高真空的時段不到鍍膜周期的1/2，然而，高真空擴散泵的啟動時間長（約1小時），無法中斷運行，導(dǎo)致抽氣利用率不到50%，造成極大浪費。

4. 設(shè)備維護周期短。擴散泵的油蒸汽會污染鍍膜設(shè)備真空腔體的內(nèi)壁，顯著延長抽氣時間，降低設(shè)備產(chǎn)能。通常1個月須清洗1次（3名員工，1天），影響正常生產(chǎn)。

上述難題，自蒸發(fā)鍍膜問世之日起，至今60余年，一直未能攻克。

近年來，部分鍍膜設(shè)備采用POLYCOLD（一種-120℃頻繁冷、熱交替的深冷水汽泵）輔助擴散泵抽氣，油蒸汽污染和抽氣時間均有所下降。然而，高頻度、高溫差的冷、熱交替，導(dǎo)致設(shè)備費用和能耗成倍增加，加上油蒸汽污染源頭—擴散泵依舊存在，油蒸汽污染無法消除，未能大范圍推廣應(yīng)用。

Z近，本公司研發(fā)成功了一種“低成本、低碳、無油蒸發(fā)鍍膜設(shè)備"（簡稱無油機組），該機組利用分子牽引、弧光放電和真空吸附原理工作，具有費用低、啟動迅速（＜1 sec）、能耗低、抽氣利用率高、維護簡便，以及無油蒸汽污染等顯著優(yōu)點，該機組現(xiàn)已用于蒸發(fā)鍍膜設(shè)備，成功取代傳統(tǒng)擴散泵+羅茨泵機組，一舉攻克了蒸發(fā)鍍膜的上述難題。

一、真空抽氣工藝(供參考)

 二、無油鍍膜設(shè)備、傳統(tǒng)雙機組設(shè)備的性能比較（注：按1班制，300天/年測算）

三、無油鍍膜設(shè)備的主要競爭優(yōu)勢

1. 顯著節(jié)能。與傳統(tǒng)雙機組鍍膜設(shè)備相比，節(jié)電 80~85%，每臺設(shè)備，節(jié)電38-46萬度/年，折合降低生產(chǎn)成本（按電費1.2元/度測算）45~55萬元/年；

2. 抽氣時間短，產(chǎn)能高。 產(chǎn)能比傳統(tǒng)雙機組設(shè)備高出30~50%；

3. 鍍膜全過程無油蒸汽污染。膜層結(jié)合力強，色澤亮麗，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

4. 抽氣利用率高。電弧泵啟動迅速（＜1秒鐘），隨用隨開，抽氣利用率100%；

5. 無需專門維護、保養(yǎng)。設(shè)備無油蒸汽污染，日常維護簡便。

6. 設(shè)備費用不高。相同產(chǎn)能，與雙機組設(shè)備持平。

四、核心技術(shù)（無油設(shè)備和雙機組設(shè)備比較）

采用本公司的抽氣工藝，無需干式泵，獲得低成本無油真空，該工藝，用于中科院重離子加速器，真空質(zhì)量達到液氮冷阱+干式泵水平(甘科鑒字[2010]第361號)；

該抽氣工藝，用于蒸發(fā)鍍膜設(shè)備：

1. 粗真空：縮短抽氣時間50%；

2. 中真空：采用本公司技術(shù)產(chǎn)品“徑流分子泵"，取代羅茨泵，抽氣時間由5 min降至2 min，能耗降至1/20，還能消除中真空油蒸汽污染；

3. 高真空：取代擴散泵，消除高真空油蒸汽污染，抽氣時間由5 min降至2 min，能耗降至1/10，并消除高真空油蒸汽污染；

4. 中、高真空抽氣：相對獨立，節(jié)省抽氣能耗50%。